Гідравлічна система електрогідравлічного трубогибочного верстата має помірні труднощі в обслуговуванні, але її слід експлуатувати суворо відповідно до правил експлуатації, щоб забезпечити надійність обладнання. Основою його технічного обслуговування є керування гідравлічним маслом, технічне обслуговування компонентів і екологічний контроль. Конкретні вимоги до технічного обслуговування такі:
I. Аналіз складності технічного обслуговування гідравлічної системи
Технічний поріг
Обслуговування гідравлічної системи вимагає базових гідравлічних принципів (таких як втрата тиску, регулювання потоку) і структури компонентів (таких як гідравлічні насоси, запобіжні клапани). Наприклад, втрата тиску може призвести до недостатнього згинального зусилля, яке можна усунути, відрегулювавши запобіжний клапан або перевіривши, чи не засмічено масло. Для цього потрібна певна технічна база операторів.
Періодичність технічного обслуговування
Щоденне технічне обслуговування складається в основному з очищення та перевірки (наприклад, видалення масляних плям і затягування з'єднань). Періодичне технічне обслуговування вимагає регулярної заміни гідравлічних рідин і фільтрів. Наприклад, гідравлічні рідини необхідно міняти кожні півроку-рік, а фільтри – заздалегідь, залежно від рівня забруднення. Загальний цикл технічного обслуговування зрозумілий і його важко контролювати.
Точка ризику
Забруднення оливи: Домішки в гідравлічній олії (такі як металевий порошок, волога тощо) можуть прискорити знос компонентів і навіть призвести до блокування серцевини клапана. Наприклад, знос масляного насоса може призвести до коливань тиску, яким можна запобігти, регулярно перевіряючи зернистість масла заздалегідь.
Порушення ущільнення: висока температура або псування масла прискорить старіння ущільнювальних компонентів. Ущільнювальне кільце поршневого штока та пилозахисні кришки слід регулярно перевіряти, щоб уникнути витоку масла.
II. Загальні вимоги до технічного обслуговування
1.Управління гідравлічним маслом
Регулярна заміна: Гідравлічне масло слід замінювати кожні 6 місяців до 1 року залежно від частоти використання. Для тривалої -високотемпературної-операції цикл заміни слід скоротити (наприклад, кожні 500 годин). Під час процесу заміни масляний бак і фільтр необхідно очистити, щоб запобігти забрудненню нової оливи залишковими забрудненнями.
Аналіз масла: зразок для перевірки масла на в'язкість, кислотне число та вміст вологи. Якщо цільове значення перевищено (наприклад, вологість > 0,1%), масло слід негайно замінити. Наприклад, занадто багато вологи може призвести до емульгування мастила, що знижує змащувальні властивості мастила.
Вимоги до фільтра: під час заправки ви повинні проходити через високо-фільтр (наприклад, сітчастий фільтр 10 мкм). Забороняється пряме заливання нефільтрованої олії.
2. Обслуговування компонентів
Обслуговування фільтра:
Масляні фільтри: міняйте масляні фільтри кожні 500 годин, навіть якщо вони не засмічені, вчасно, щоб уникнути потенційної небезпеки.
Фільтр всмоктування: регулярно очищайте поверхню насоса від забруднень, щоб масляний насос не вдихав частки.
Перевірка гідравлічного насоса: щомісяця перевіряйте температуру корпусу насоса (нормальна менше або дорівнює 70 градусам) і шум. У разі відхилення від норми знос підшипника та шестерні необхідно зняти для перевірки.
Калібрування клапана: Значення тиску на клапані перевіряються щоквартально, щоб забезпечити стабільність тиску в системі (для згинальних машин із номінальним тиском 16 МПа перепускні клапани мають бути встановлені на Менше або дорівнює 17,6 МПа).
3. Очищення системи та захист від пилу
Щоденне очищення: після кожного використання очищайте корпус клапана від масляних плям і пилу, а також ретельно протирайте поверхню поршневого штока гідравлічного циліндра, щоб запобігти потраплянню пилу в систему.
Заходи боротьби з пилом: встановіть пиловий фільтр у повітрозабірному отворі шафи керування та щоквартально видаляйте стисненим повітрям пил, що накопичився в приміщенні, щоб запобігти короткому замиканню друкованої плати.
Захист трубопроводу: Регулярно перевіряйте стан трубопроводу на предмет його старіння (наприклад, тріщини, пакет барабанів тощо) і під час заміни трубопроводу виберіть трубопровід, який відповідає номінальному тиску (20 МПа, якщо робочий тиск становить 16 МПа).
4. Екологічний контроль
Управління температурою: обладнання має зберігатися при температурі навколишнього середовища 5-40 градусів з вологістю не вище 75% RH. Уникайте іржавих металевих компонентів і поглинання вологи електронними компонентами.
Технічне обслуговування системи розсіювання тепла: переконайтеся, що вентилятор розсіювання тепла працює належним чином. За необхідності (наприклад, при високих температурах) слід додати допоміжні радіатори.
Антисептика: під час використання обладнання в прибережних районах раз на місяць протирайте відкриті металеві поверхні маслом від іржі та розпорошуйте мастило на основі кремнію-на вигнуті поверхні форми, щоб утворити захисну плівку.
III. Запобіжні заходи щодо технічного обслуговування
Безпечна експлуатація: не знімайте з’єднання труб або компоненти, коли система знаходиться під тиском. Спочатку виконайте декомпресію (наприклад, відкривши запобіжний клапан), перш ніж продовжити.
Відповідність компонентів: під час заміни компонента використовуйте оригінальну модель (наприклад, модель гідравлічного насоса має відповідати пристрою), щоб уникнути проблем із сумісністю.
Ведення записів: налаштуйте файл технічного обслуговування, записуйте час заміни масла, запис ремонту деталей, дані калібрування тиску, легко відстежити першопричину проблеми.
