Будучи поширеним і незамінним обладнанням у металообробній промисловості, гідравлічні штампувальні машини широко використовуються у виробництві сталевих конструкцій, дверей і вікон, виробництві полиць, механічній обробці та виробництві автозапчастин. Пристрій використовує гідравлічну систему для забезпечення сильного тиску штампування, може швидко штампувати листовий метал, профіль і труби. Із зростаючими вимогами до ефективності виробництва та якості продукції стабільність роботи гідравлічних штампувальних машин стає все більш важливою.
Однак у реальному виробництві багато підприємств, як правило, приділяють більше уваги закупівлі обладнання та виробничим завданням і нехтують плановим обслуговуванням. Насправді велика кількість несправностей гідравлічного перфоратора пов’язана не з властивими проблемами якості обладнання, а через відсутність стандартного технічного обслуговування протягом тривалого часу. Створення наукової системи технічного обслуговування може не тільки продовжити термін служби обладнання, але й зменшити час простою, зменшити витрати на технічне обслуговування та підвищити ефективність виробництва.
Гідравлічна система є основним компонентом гідравлічної машини для штампування та зосереджена на щоденному обслуговуванні. Гідравлічне масло може не тільки передавати потужність, але й змащувати, відводити тепло та запобігати іржі. Якщо гідравлічне масло забруднено або не замінено протягом тривалого часу, гідравлічні компоненти призведуть до прискореного зносу або навіть недостатнього тиску, млявої роботи та інших проблем. Тому оператори повинні регулярно перевіряти колір, прозорість і рівень гідравлічної рідини. Якщо гідравлічна рідина демонструє ознаки емульгування, зміни кольору або значного збільшення домішок, її слід своєчасно замінити. У той же час рівень гідравлічної рідини завжди повинен залишатися в межах встановленого діапазону, запобігаючи вдиханню повітря гідравлічним насосом через недостатню кількість масла.
Крім самої гідравлічної оливи, не менш важлива система фільтрації в гідравлічній системі. Фільтри можуть ефективно запобігти потраплянню металевої стружки, пилу та інших забруднень у систему, а також захистити гідравлічні насоси та регулюючі клапани від належної роботи. Якщо фільтр засмічений протягом тривалого часу, це може не тільки вплинути на потік масла, але й викликати ненормальний тиск у системі. Тому фільтри слід регулярно перевіряти та очищати або замінювати за необхідності залежно від частоти використання обладнання.
Як компоненти, які безпосередньо беруть участь у обробці, пуансон і матриця безпосередньо впливають на якість продукції через різні робочі умови. Тривала робота під високим-навантаженням призведе до деформації пуансона, зносу пуансона, деформації пуансона. Подальше використання пошкоджених прес-форм призведе не тільки до погіршення якості штампу, але й збільшить навантаження на обладнання. Тому в кінці кожної робочої зміни слід своєчасно зчищати металеву стружку і масляні плями з поверхні матриці, а також оглядати пуансон на наявність тріщин, потертостей і вивихів. Сильно зношені матриці та розриви слід вчасно відремонтувати або замінити, щоб забезпечити точність обробки та безпеку обладнання.
Змащування обладнання також є важливим аспектом обслуговування. Хоча гідравлічні системи покладаються на гідравлічну оливу для внутрішнього змащування, регулярне регулярне поповнення необхідне для напрямних рейок обладнання, повзунів, підшипників та інших рухомих частин. Недостатнє змащення значно збільшить опір тертю, не тільки вплине на безперебійну роботу обладнання, але й прискорить знос компонентів. Компанія повинна встановити цикли змащування відповідно до Керівництва з обладнання, щоб забезпечити належне обслуговування всіх точок змащування.
У реальних виробничих умовах велика кількість залізних ошурків і пилу, що утворюються під час обробки металу, також є важливим фактором, що впливає на термін служби обладнання. Якщо ці домішки потраплять у гідравлічні системи або рухомі частини, вони можуть легко спричинити знос і блокування. Тому утримання обладнання в чистоті є важливою частиною щоденного обслуговування. Оператори повинні виробити звичку чистити обладнання після кожної зміни, своєчасно очищати робочі поверхні, зони цвілі та навколишнє середовище, щоб запобігти накопиченню металевих ошурків.
Хоча електрична система не бере безпосередньої участі в процесах штампування, її робочий стан також впливає на стабільність обладнання. Усередині шафи керування легко накопичується пил, який може вплинути на розсіювання тепла та навіть спричинити збій електрики. Тому електричні компоненти, клеми та проводку керування слід регулярно перевіряти, щоб переконатися, що немає ознак ослаблення, перегріву чи старіння. У той же час, шафа керування повинна бути сухою, щоб запобігти короткому замиканню або пошкодженню компонентів через вологе середовище.
Слід регулярно перевіряти датчики, обмежувальні пристрої та параметри системи керування для гідравлічних штампувальних машин з автоматичною подачею або системою ЧПУ. Обладнання автоматизації вимагає високої точності позиціонування, і якщо датчик неправильно розміщений або не працює, це може збільшити похибку розташування отвору та вплинути на якість продукту. Таким чином, регулярне калібрування та тестування повинні проводитися відповідно до використання обладнання для забезпечення точної та надійної роботи системи керування.
Крім того, аномалії в роботі обладнання часто є важливими попереджувальними ознаками майбутньої поломки. Наприклад, збільшення шуму гідравлічного насоса, аномальні коливання тиску, значно посилена вібрація обладнання, продовження підвищення температури масла тощо можуть свідчити про потенційні проблеми в системі. Оператори повинні підвищувати обізнаність щодо перевірки обладнання, виявляти ненормальні та своєчасно перевіряти час простою, щоб запобігти збоям у серйозних проблемах.
Зі збільшенням ступеня автоматизації виробничого обладнання гідравлічні штампові машини стали важливим виробничим активом для багатьох підприємств. Стандартизоване профілактичне технічне обслуговування, безсумнівно, економічно-ефективніше, ніж після-технічне обслуговування після відмови. Встановивши досконалу систему технічного обслуговування обладнання, посиливши управління гідравлічною системою, обслуговування прес-форм, керування змащенням і щоденну перевірку, ми можемо не тільки підвищити стабільність роботи обладнання, але й ефективно продовжити термін служби обладнання та створити більшу цінність виробництва та економічну вигоду для підприємств.
У довгостроковій перспективі технічне обслуговування є не лише завданням управління, але й важливим засобом зниження витрат і підвищення конкурентоспроможності. Для будь-якого підприємства, яке покладається на гідравлічні штампувальні машини, визначення пріоритету планового технічного обслуговування часто є більш цінним, ніж часта заміна обладнання.
