1. Механічне регулювання механізму (основне традиційне механічне обладнання)
Механічне регулювання передач є класичним методом регулювання для звичайних настільних верстатів для згинання арматури, який покладається на механічне перемикання передач для досягнення контролю кута. Його основний принцип полягає в обмеженні кута повороту осі згинання шляхом зміни положення «фіксуючого блоку/упорного штифта», і він окремо поділяється на такі два типи:
1. Фіксоване регулювання передач
Корпус машини позначено попередньо встановленими шестернями кута згину, причому звичайні шестерні становлять 90 градусів, 135 градусів і 180 градусів, а деякі машини також мають шестерню 45 градусів. Щоб відрегулювати, ви повинні спочатку зупинити машину вручну, вставивши фіксуючий штифт в отвір шестерні відповідно до цільового кута, а потім знову запустити машину. Вісь згинання автоматично зупиняється, коли повертається в положення, заблоковане фіксуючим штифтом, таким чином завершуючи згинання під фіксованим{6}}кутом.
З точки зору точності кута, на цей метод впливає точність механічної обробки з похибкою, яка зазвичай становить від ±2 градусів до ±3 градусів, і він підходить для сценаріїв, де точність кута невисока, наприклад, згинання стремена у звичайній конструкції. З точки зору зручності роботи, кроки регулювання прості, вимагаючи лише вставлення та витягування фіксуючого штифта без професійних навичок, але машину потрібно зупиняти для кожного регулювання, що унеможливлює безперервне перемикання кута, що призводить до низької ефективності та відсутності спеціальної функції кута.
2. Ручне точне-налаштування
Цей метод додає «гвинт-налаштування» до фіксованого регулювання передач. Після завершення налаштування попередньо встановленої передачі ви можете повернути гвинт точного-налаштування, щоб штовхнути блок локації, щоб трохи переміститися з діапазоном налаштування, який зазвичай становить ±5 градусів, щоб досягти точної корекції кута. Наприклад, після попереднього налаштування передачі на 90 градусів, якщо фактичний кут згину становить лише 88 градусів, ви можете перемістити блок позиціонування вперед через гвинт точного -настроювання, щоб вісь згинання повернулася ще на 2 градуси, таким чином досягаючи точного ефекту згинання на 90 градусів.
З точки зору точності кута, похибка може бути зменшена до ±1 градуса до ±2 градусів, що підходить для сценаріїв, які вимагають певного ступеня точності кута, наприклад, згинання вузлів арматурної рами. З точки зору зручності роботи, все ще потрібно зупинити машину, щоб відрегулювати гвинт вручну, а процес точного -настроювання потребує повторних випробувань (перевірка кута після згинання 1-2 арматурних стержнів), що є трохи громіздким, але більш гнучким, ніж регулювання фіксованого механізму.
2. Налаштування та метод налаштування ЧПК (ексклюзивно для обладнання з ЧПК).
Настільні верстати для згинання арматури з ЧПУ здійснюють регулювання кута за допомогою електронної системи керування без необхідності механічного перемикання передач. Їх ядро базується на «програмних налаштуваннях + привід серводвигуна», і вони окремо поділяються на наступні два типи:
1. Пряме налаштування за допомогою сенсорного екрана/клавіатури
Машина оснащена сенсорним екраном або фізичною клавіатурою, і під час роботи ви можете безпосередньо вводити цільовий кут згину, який підтримує будь-які налаштування кута в діапазоні 0 градусів -180 градусів, наприклад 30 градусів і 120 градусів. Система автоматично обчислить хід обертання осі згинання та приведе вісь згинання до точного повороту до цільового кута через серводвигун перед зупинкою. Деякі моделі високого класу також підтримують функцію «пам’яті кутів», яка може зберігати часто використовувані кути (наприклад, 90 градусів і 135 градусів, які зазвичай використовуються для стремен), і ви можете безпосередньо викликати їх для подальшого використання без повторного введення.
Щодо кутової точності завдяки високій точності керування серводвигуном, похибка зазвичай становить менше або дорівнює ±0,5 градуса, що підходить для високо{1}}сценаріїв згинання, таких як обробка арматури для мостів і збірних компонентів. З точки зору зручності роботи, немає необхідності зупиняти машину для регулювання, і ви можете безпосередньо переключитися на наступний цільовий кут після того, як машина завершить згинання поточної арматури. Він підтримує спеціальні кути, а деякі моделі оснащені функцією попереднього перегляду кутів, яка відображає порівняння цільового та фактичного кутів на екрані, що робить операцію ефективною та легкою для швидкого освоєння навіть початківцями.
2. Пакетне програмування
Для сценаріїв пакетної обробки, таких як необхідність згинати арматурні стрижні під кількома кутами в одній партії, ви можете використовувати функцію програмування верстата, щоб установити кілька груп параметрів кута в порядку обробки, наприклад згинання на 90 градусів на першому кроці та 135 градусів на другому кроці. У той же час ви також можете встановити допоміжні параметри, такі як швидкість згинання та положення повернення, що відповідає кожній групі кутів. Після запуску програми машина автоматично завершить багато-безперервне згинання у встановленому порядку без ручного втручання. Наприклад, під час обробки сейсмічних стремен ви можете встановити програму безперервного згинання "135 градусів -90 градусів -135 градусів" за один раз, і машина автоматично завершить весь процес обробки.
З точки зору кутової точності, це залежить від точності налаштувань програмних параметрів і в поєднанні з керуванням серводвигуном загальна похибка менше або дорівнює ±0,5 градуса. Крім того, стабільність кута є хорошою під час пакетної обробки, що дозволяє уникнути коливань помилок, спричинених ручним регулюванням. З точки зору зручності роботи, для написання програми на ранній стадії потрібен час, але її можна завершити за 5-10 хвилин після ознайомлення з роботою. Однак ефективність надзвичайно висока під час пакетної обробки, що може скоротити кроки ручної роботи та підтримувати збереження програми, щоб ви могли безпосередньо викликати її, коли пізніше виникне потреба обробки того самого типу.
