Гідравлічний верстат для згинання арматури в основному складається з таких основних частин:
Гідравлічна система: Це основний компонент гідравлічної машини для згинання арматури, відповідальний за забезпечення гідравлічного тиску, необхідного для згинання арматури. Гідравлічна система зазвичай складається з таких компонентів, як масляний бак, масляний насос, гідравлічний клапан і гідравлічний циліндр. Масляний насос витягує гідравлічну оливу з масляного бака та контролює просування та відступ гідравлічного циліндра через гідравлічний клапан для досягнення вигину арматури.
рамка: Рама — це опорна конструкція гідравлічного верстата для згинання арматури, яка використовується для фіксації та підтримки різних компонентів. Зазвичай він виготовляється з високоміцної сталі та має достатню жорсткість і стабільність, щоб гарантувати, що машина не створює надмірної деформації або вібрації під час згинання арматури.
Верстак: Верстак – це місце, де розміщується та затискається арматура. Зазвичай він оснащений регульованим затискним пристроєм для фіксації положення арматури для точного згинання. Конструкція верстака повинна полегшувати розміщення та видалення арматури, одночасно забезпечуючи безпеку оператора.
Плашка для згинання: Штамп для згинання є важливим компонентом гідравлічного верстата для згинання арматури, який використовується для згинання арматури. Форму та розмір матриці слід визначати відповідно до специфікацій та кутів арматури, яку потрібно згинати. Під час процесу згинання форма щільно прилягатиме до сталевого стрижня та згинає його за допомогою тяги гідравлічного циліндра.
Електрична система управління: Електрична система керування використовується для керування запуском, зупинкою та поворотом гідравлічного верстата для згинання сталевих прутків. Зазвичай він складається з таких компонентів, як двигуни, кнопки керування, світлові індикатори тощо, щоб забезпечити точну роботу машини відповідно до вказівок оператора.
Пристрій захисту безпеки: Щоб гарантувати безпеку оператора, гідравлічний верстат для згинання сталевих прутків зазвичай оснащений захисними пристроями, такими як захисні кришки, захисні двері тощо. Ці пристрої можуть запобігти контакту оператора з небезпечними частинами під час роботи машини , зменшуючи ймовірність аварій.